食品加工業(yè)的未來(lái)將繼續關(guān)注自動(dòng)化設計，包括越來(lái)越多地使用機器人技術(shù)以及開(kāi)發(fā)節能、可持續的設施和設備。軸承將繼續在食品加工設備的效率、衛生和安全方面發(fā)揮關(guān)鍵作用。正確的軸承選擇可以防止污染，減少所需的維護，并提高整體生產(chǎn)質(zhì)量。設計師和工程師在選擇帶座軸承單元時(shí)，應始終咨詢(xún)合格的軸承專(zhuān)家，以確保可靠的設備性能并符合嚴格的行業(yè)法規。
密封
污染是軸承過(guò)早失效的主要原因。在食品加工應用中應始終使用密封軸承，以確保設備無(wú)故障運行。典型的軸承密封件配置由丁腈橡膠組成，粘合到鋼嵌件上，帶有接觸內圈圓周的柔性唇口。沖壓鋼盾通常貼在密封件的外側，以保護橡膠免受損壞。雖然這些接觸密封件增加了旋轉扭矩，但它們在防止異物進(jìn)入和將潤滑劑保留在軸承中方面非常有效。還提供專(zhuān)門(mén)設計的雙唇和三唇密封件。雖然這些類(lèi)型的密封件顯著(zhù)增加了扭矩，但這一缺點(diǎn)被視為一種設計權衡，目的是在嚴重污染的環(huán)境中延長(cháng)軸承的使用壽命。
潤滑
潤滑劑的選擇對軸承的壽命和性能至關(guān)重要，但設計師和工程師經(jīng)常忽視它。軸承的壽命取決于“適當”的潤滑，即類(lèi)型和潤滑量。工作溫度是選擇潤滑劑時(shí)的主要考慮因素。溫度直接影響潤滑油基礎油的粘度，進(jìn)而影響潤滑油支持應用負載的能力。食品加工應用經(jīng)常受到極端溫度和腐蝕性沖洗的影響，這會(huì )顯著(zhù)降低潤滑劑的質(zhì)量。食品加工設備的制造商通常需要使用一類(lèi)特殊的潤滑劑，稱(chēng)為食品級潤滑劑。這些潤滑劑根據與食品接觸的概率分為三類(lèi)。雖然目前屬于 NSF 的職權范圍，但 USDA 創(chuàng )建了最初的食品級名稱(chēng) H1、H2 和 H3，這些名稱(chēng)至今仍在使用。這些名稱(chēng)定義如下：
H2 潤滑劑是食品加工環(huán)境中使用的帶座軸承最常選擇的潤滑脂，但必須仔細檢查每種應用。受沖洗的軸承應使用具有抗水沖刷性的潤滑劑。鈣、鋰和鋁復合潤滑脂以及聚脲類(lèi)型都是很好的選擇。PFPE 潤滑脂可以在高溫下運行，對各種化學(xué)品具有出色的耐受性，但價(jià)格更高。合成潤滑油通常比礦物基潤滑油性能更好，可以防止微生物生長(cháng)。還提供潤滑劑添加劑包，例如抗磨損和抗腐蝕。帶座軸承中的油脂潤滑會(huì )隨著(zhù)時(shí)間的推移而分解和降解，尤其是在高溫下運行時(shí)。帶座軸承單元通常配有一個(gè)油嘴，用于對 Y 軸承進(jìn)行再潤滑。適當的潤滑對于設備性能至關(guān)重要。維護技術(shù)人員應根據工作循環(huán)和運行條件確定對已安裝軸承單元進(jìn)行再潤滑的程序和時(shí)間表。